中国铁合金工业经过近几年的快速发展，产业结构和生产格局得到了进一步优化，产业集中度低、装备水平差的状况有所改变，生产技术和工艺水平有所提升，节能减排、“三废”治理等环保工作初见成效，市场运作更趋理性，整个行业在国内外两个市场中的地位逐步提高，中国铁合金工业正在由铁合金生产大国向世界铁合金强国迈进。

一、近几年中国铁合金行业运行分析

①中国铁合金产量大幅增长

　　2002年以前，中国铁合金产量平均每年增长7%左右，从2003年开始，随着粗钢产量的不断增大，中国铁合金产量呈现大幅增长态势。

　　2007年中国铁合金产量达到1746.70万吨，比2006年增加313.50万吨，增长21.87%。近五年来，中国铁合金产量平均以30%的速度增长，到2008年增速有所减缓。预计2008年中国铁合金产量可完成2000万吨，增长幅度在15%左右。

②中国铁合金进出口情况

近几年中国铁合金进出口量及增长速度

　　除2005年受市场和中国宏观调控政策的影响，中国铁合金进出口出现负增长外，2006年和2007年，我国铁合金进出口量都出现了大幅增长，预计2008年将与2007年持平。

　　近几年来，中国铁合金出口增幅低于进口，净出口量及占生产量比例呈下降趋势。2007年，中国铁合金的净出口量为166.10万吨，占全年生产总量的9.51%，比2006年下降2.66个百分点。

　　受中国不锈钢产量增长对铬系铁合金需求的拉动，铬系铁合金进口量不断大幅增加，2007年铬系铁合金进口比重占到了总进口量的90%以上，中国铬铁市场竞争进一步加剧。随着国外资源生产一体化进程的加快和对铬矿出口的垄断控制，中国铬系铁合金产量将受到影响，预计未来中国铬系铁合金进口量将继续呈大幅增长趋势，中国铬系铁合金生产企业将面临更严峻的挑战。{newpage}

　　由于中国政府逐年加强和不断完善宏观调控措施，着力限制资源性高载能铁合金产品的出口，从2007年7月以后，中国铁合金出口增幅明显回落，尤其是硅铁出口数量明显减少，2008年上半年同比出现了14%的负增长。中国限制铁合金出口政策的落实效果已经有了明显的显现。

③中国铁合金供需情况

　　随着世界钢铁业对铁合金需求量的不断增加，2007年世界铁合金需求量约为3305.57万吨，中国铁合金产量约占世界铁合金需求总量的52.84%，预计2008年可占到57.14%；2007年，中国铁合金需求量为1369.87万吨，表观消费量为1580.60万吨，比需求量多210.73万吨，这就是说，2007年中国铁合金生产企业和钢铁企业以及外贸商、中间商等库存铁合金在210.73万吨左右。

　　从中国铁合金产品市场看，大宗铁合金产品市场整体仍是供大于求，而一些特种合金和高纯度合金相对供不应求，这就要求我们要在产品品种和产品质量方面进一步下功夫，以满足钢铁业发展对铁合金产品的需要。未来中国将在特种铁合金、高纯度铁合金以及复合铁合金等方面加大研发力度，并继续开发和拓展国际市场，从而促进中国铁合金工业逐渐做大做强。{newpage}

④中国进口锰矿情况

　　中国高品位锰矿资源严重短缺，锰系铁合金生产使用进口锰矿的用量呈逐年增长趋势，目前每生产一吨锰系铁合金已需用一吨的进口锰矿。未来中国进口锰矿量将会继续增加。

　　近五年来，除2005年锰矿进口量同比略有减少外，2006年以后出现了大幅回升，2003-2007年平均增幅达到30.31%。由于进口锰矿价格受制于人，在2007年和今年上半年，进口锰矿价格成倍上涨，2008年上半年，中国进口锰矿价格高达400多美元/吨，比2007年翻了一番。但受需求的拉动，进口量也一直保持着增长。进口锰矿价格高走也带动了中国锰矿价格的上涨。{newpage}

⑤进口铬矿情况

　　我国进口铬矿主要来自印度、南非、土耳其、伊朗、巴基斯坦、哈萨克斯坦等国家。

　　中国铬矿进口量逐年增加，2007年增量更为明显，进口量高达609.03万吨，比2006年增加176.93万吨，增长40.95%；2007年进口铬矿平均价格为254.45美元/吨，比2006年升高48.74%美元/吨。

　　由于各国对铬矿出口都有最低限价，铬矿生产企业不得不提高铬矿的出口价格，加之市场对铬矿的需求量一直很大，从而拉动了世界铬矿市场价格的迅速上涨。2008年上半年，中国进口铬矿平均吨价已高达356美元之多，这让2008年上半年中国进口铬矿数量的增幅明显回落，但为此支出的费用仍在增加。
预计未来几年，中国进口铬矿将进一步受到资源国的出口限制，中国铬铁生产企业面临的形势会更加严峻。{newpage}

　　二、粗钢产量对中国铁合金行业的影响

　　1、国际铁合金市场需求呈增长态势

　　2003-2007年，世界粗钢年平均增长8.9%，预计2008年世界粗钢产量将突破14亿吨，比2007年增长6%左右。世界铁合金的年需求增量和增长速度都略高于同期的粗钢，预计2008年世界铁合金需求量将达到3500万吨。

　　2、中国粗钢产量的增长拉动了铁合金产销增量

　　自2003年中国粗钢产量突破2亿吨大关以来，连续几年出现快速增长的势头。2007年，中国粗钢产量达到4.89亿吨，同比增长16.82%。2008年中国粗钢产量预计可达到5.40亿吨，同比增长10.43%，增速同比将减少6.4个百分点。2008-2010年，中国粗钢产量将继续保持10%以上的增长幅度。

　　中国不锈钢粗钢产量亦在稳步增长，2005年中国不锈钢粗钢产量居世界第二，2006年中国不锈钢粗钢产量跃居到了世界第一位。2007年，中国不锈钢粗钢产量达到720万吨左右，比上年增长36%左右 。预计到2010年，中国不锈钢产能将达到1300-1500万吨。

　　未来几年，中国粗钢，特别是不锈钢粗钢产量的大幅增长以及金属镁、有色、化工产能的增长，都将增大对铁合金的需求，从而拉动铁合金产销量的增长。{newpage}

　　三、中国铁合金工业发展面临的国内外环境

　　1、国际环境

　　据国际货币基金组织统计，2007年世界经济增长4.9％，2008年预测增长4.1％，增速比2007年有所放缓。2008年，世界经济发展的不确定性因素增多，主要是美国次贷危机的影响在扩大，全球资本市场震荡加剧，美元持续贬值，国际市场石油、铁矿、锰矿、铬矿、粮食等初级产品市场价格高位起伏，全球性的物价上涨，贸易保护主义进一步抬头。

　　2、国内环境

　　中国今年的国民经济和社会发展预期目标是：在优化结构、提高效益、降低消耗、保护环境的基础上，国内生产总值增长8％左右，并继续实行稳健的财政政策和从紧的货币政策。

　　从2008年1月1日起，硅铁恢复原出口执行关税税率25％、锰铁、硅锰合金恢复原出口执行关税税率20％、铬铁执行暂定税率20％、工业硅执行暂定税率10％、金属锰及其它特种铁合金执行暂定税率20％。这些因素对今年的铁合金产品出口产生一定的影响。

　　2008年2月19日，国家发改委发布了《铁合金行业准入条件（2008年修订）》和《电解金属锰行业准入条件（2008年修订）》两个文件，并于2008年3月1日起实施，提高了铁合金行业准入门槛，严格环保、能耗要求，有助于控制铁合金生产能力和产量过快增长，保持市场相对稳定。

　　自2008年6月20日起，中国每吨成品油价格提高了1000元；从2008年7月1日起，又分别提高了工业用电和铁路货运价格，其中工业电价每度提高了2.5分，铁路货运价格每吨公里提高了3-7分；进口铁矿石、锰矿、铬矿价格也不断上升，这些都再度推高着铁合金的生产成本。受原燃材料价格上涨，电力、运输紧张和中国加大淘汰落后生产能力等因素的影响，中国铁合金在需求拉动和成本上升的双重作用下，预计今后中国铁合金产品价格将保持一种高位运行的态势。

　　总之，虽然2008年中国经济增长速度相比于2007年有所回落，但仍将保持稳定发展的局面。{newpage}

　　四、中国铁合金工业发展方向

　　1 产品向精品化发展

　　中国是钢铁生产大国，但不是强国，有些高附加值的钢材每年还要有部分的进口。作为炼钢原料的铁合金产品质量的高低，直接影响和决定着钢材质量，因而必须提高铁合金产品的质量水平。一是要进一步控制铁合金中杂质元素的数量，以利于炼钢时成分控制的准确性。二是生产高纯度的铁合金产品，提高钢质量，缩短炼钢时间，提高元素回收率。

　　用纯净锰铁和纯净铬铁替代金属锰、金属铬，降低钢成本，降低夹杂，提高轴承钢的成材率。

　　以低磷、低碳高硅锰硅合金代替金属锰生产高质量焊丝钢和生产200系列不锈钢；以氮代镍的高、中氮化铬铁、氮化锰铁生产不锈钢以及复合合金、合金粉剂等都应该大力发展。

　　2 设备向大型化、自动化方向发展

　　目前，发达国家中的铁合金电炉容量都比较大，且铬铁和锰铁电炉多采用全封闭、湿法除尘和回收煤气，并向干法除尘过渡，硅铁则采用矮烟罩式干法布袋除尘。这些大型电炉一般都使用计算机进行控制，生产效率高，产品质量稳定，环保设施完善，有利于综合利用，是中国铁合金业发展的赶超方向。

　　3 铁合金生产技术向节约能源、合理利用资源和炉外精炼技术方向发展

　　铁合金是高能耗产业，尤其面对当今世界能源、资源紧张的局面，降低能耗和消耗是铁合金行业一个永久的课题。除采取热料入炉，液态铁水热装工艺直接节省电能，采用低频电源技术，将频率由50Hz降到0－12.5Hz，可提高功率因数、提高电效率、减少电网阻抗、无功损耗，降低电耗。铁合金冶炼过程中烟气带走的热量（包括可燃性气体的化学能）几乎相当于输入炉内的电能转化的热量，因此，充分利用二次能源是铁合金降低总能耗的出路之一。如利用半封闭电炉的余热对原料预热、烧结或产生热水、蒸汽、发电等，利用封闭电炉煤气发电和回收利用液态炉渣、合金的显热等都是二次能源利用。

　　中国是一个资源不平衡的国家，有些资源相对贫乏，如锰矿和铬矿，很大程度要依靠进口，矿源和价格的受制程度越来越严重。因此，作为铁合金企业除采用直流中空电极技术直接利用粉矿外，还要深入研究贫、杂、粉的中国多种类型锰矿粉和铬矿粉压块、烧结、预还原的处理利用途径和进口矿石的组配使用技术，以及开发从固体废弃物煤矸石、粉煤灰中提取有用金属技术。

　　在生产工艺技术方面，要努力提高元素回收率，因目前锰、铬矿成本已占到产品总成本的50%以上，若回收率提高2个百分点，即相当于降低1%的成本。要大力发展炉外精炼技术，形成配套的中国铁合金产品体系，稳定中国在世界铁合金市场中的地位。{newpage}

　　4、充分利用铁合金生产的固体废弃物发展循环经济

　　铁合金生产产生大量的固体废弃物——炉渣、粉尘、尘泥等，除有些渣、尘，如中锰渣、某些锰、铬尘，含锰、铬元素较高，可直接造块用于铁合金冶炼外，其它也应作为资源充分利用起来。目前硅铁粉尘的回收利用已经取得较大的进展，其它铬、锰合金的贫渣在经水淬后，其可以用于水泥和建材，经过超细粉磨的硅锰和铬铁渣粉作为掺合料，可制造高性能的混凝土，用这些贫渣制砖和空心砌块，由于导热率低，有利于降低建筑物的热损失和减轻建筑物的自重，也是代替粘土砖的良好途径，当然，还应开发其它高价值的利用途径。

　　很多铁合金尘泥中都含有相当数量的铅、锌等低熔点金属元素和稀有金属，如钨尘中的铅、锑、铋和钼尘中的铼，这些元素的回收是具有相当高的价值的。

　　总之发展循环经济，实现低开采、高利用、低排放，最大限度的利用进入生产系统的能量和物质，是铁合金工业发展的方向。

　　5、向大型化、集团化发展

　　中国的铁合金产量占世界第一位，但这是以一千多家铁合金厂的生产总量合计才达到的世界第一，可见单个厂家生产能力还是比较小的，指标差、技术力量薄弱、设备落后、环保设施不完善等弊端体现得仍比较明显。

　　中国要成为铁合金生产强国，必须要形成规模化生产经营和科学化的管理，只有这样才能提高企业的竞争力。为此应尽快通过市场竞争实现优胜劣汰，企业重组，形成一支具有较大生产规模、较高技术素质、管理水平和高品质产品的铁合金生产实体，形成新的产业集团，这才是铁合金立足和发展之本。

作者系中国铁合金工业协会会长