电极一旦发生硬断将消耗大量的人力、物力、财力和时间，对生产造成很大的影响，结合原因分析和处理过程，谈谈预防电极硬断的几点看法。

1 停电工艺

     计划长时间热停炉的前1天，将负荷降低10%-15%，并适当控制电极的下放量，使三相电极工作段长度均保持在1200-1300mm。停炉后将电极深插入炉料中，并用热料推到电极周围至铜瓦下缘以上约200mm进行保温以减少热应力的产生，即时热停炉也如此。

2 配料工艺

     适当减少料批中焦炭的配入量，易于电极审查，较少电级外露的氧化，也易控制负荷以缓冲热应力的发展。与此同时，加大造渣剂白云石的配入量，使排查顺畅并扩大炉膛坩埚反应区，确保炉况顺行。
 长时间热停炉后恢复期内送电负荷低，炉温低，应考虑冶炼低硅牌号，减少或杜绝附加料，使炉况尽快恢复正常。
 
 3 送电工艺

      热停炉时间较短（4h以内），电流恢复时间应该尽可能短，很快升到正常负荷，减少热应力。4h以上热停炉恢复送电后应通过调整电压级数，降低二次电压，利用进行低负荷控制操作，用足够的时间来缓和热应力的发展。
      热停恢复送电后，一次电流负荷一般开始控制为20-30A，送电具体过程根据停炉时间长短而定，热停炉时间越长，要求负荷开始控制越低，负荷提升速度越慢，尤其45-65A这段负荷提升速度要更慢，控制时间要更长。


摘自《铁合金信息》