1 改善Cr2O3还原精炼的热力学、动力学条件

    要从铬矿搭配上满足渣型对镁铝比值的要求，同时满足化料速度的要求，当炉渣镁铝比值较高时要适当提高碱度，既满足Cr2O3的还原精炼对粘度即传质的要求，又要满足Cr2O3温度的要求。当炉渣镁铝比值较低时可适当降低碱度或提高CaO含量，提高CaO含量可改善炉渣导电性和降低粘度。

 2 加大Cr2O3的还原反应面积

    高碳铬铁冶炼主要是固?固反应或固?液反应，反应速度的限制性环节是传质过程，要使Cr2O3尽快与还原剂接触来提高还原反应速度。从减小原料粒度着手增加接触反应面积，特别是要减小还原剂的粒度，使其分散在铬矿和熔渣中。减小传质过程限制，提高还原速度加强Cr2O3的还原。

3 保持稳定的反应区和精炼层高温度

     维持反应区和精炼层温度主要来源于电能，应从稳定电极深插，增加料层厚度，提高热利用率，减少热量损失。小电炉可适当延长冶炼时间，使反应区和精炼层温度要尽量高、减少波动，使Cr2O3的还原精炼速度持续稳定在较高水平。

4 稳定炉况

    炉况不稳定反映出炉内反应的不稳定、不完全，甚至恶化炉况，造成出炉不顺、渣铁不分，渣中跑铬损失大。炉况的波动主要来源于原料的不准确性。还原剂过多过少，熔剂过多过少都会影响反应过程，影响电极插入炉料深浅，比料速度快慢，反应区温度高低等。要保持炉料比例准确，避免计量不准，混料不均。冶炼操作对稳定炉况也很重要，要随时保持料面的高度形状，随时保持料面透气性均匀，要稳定电极并合理分配三相用电负荷。