影响钨铁合金固态真空脱硫脱砷的因素主要有冶炼时间、冶炼温度、料层厚度及钨铁粒度。这些因素都在不同程度上影响着产品中硫和砷的含量。

1 冶炼时间的影响

钨铁合金真空脱硫脱砷为固相反应，元素在合金内部的扩散是反应的限制性环节，冶炼时间愈长，愈有利于元素的扩散，产品中这些元素的含量愈低。当冶炼时间从20h延长到30h时，砷含量才降到实验数据统计平均值一下，达到要求。

实验数据还表明，脱硫要比脱砷容易，当砷的平均脱除率为27%时，硫的平均脱除率已达到76%。所以当产品只需要脱硫时，就可以设计与脱砷不同的冶炼时间，从而降低生产成本。

2 冶炼温度的影响

对于脱砷来说，炉内温度愈高，愈有利于砷的脱除，产品砷的含量愈低。对于脱硫来说，大部分炉次遵守这个规律，个别炉次的个别样号出现反常。

3 料层厚度的影响

料层厚度不利于钨铁合金的脱硫脱砷。这是因为料层表面主要接受来自电极的辐射热而升温，料层内部主要靠内部传导热来升温，由于颗粒之间存在着空隙，造成热阻极大，料层上部和下部之间出现温差，使料层上部和下部反应程度不同，这从料层上部和下部的成分差别就可以看出。

4 钨铁粒度的影响

钨铁粒度愈大， 愈不利用有害元素在合金中的扩散，因而砷、硫的含量愈高。选取同一炉同一部位取样，进行粒度筛分后送样分析。