1 炉温

炉内的温度要高，只有炉温高，生产的硅铝合金中铝含量才高，同时也可破坏炉底上涨，使生产可以连续进行。

由于铁合金的成本50%都在电耗上，所以降低电耗可降低生产成本，在市场上取得更大的优势，而大型电炉吨电耗明显降低，这样就导致了铁合金电炉向大型化趋势发展，同时大容量电炉冶炼难冶炼的品种时，如Si-Ca、FeAlSi时会形成SiC等中间产物，他们熔点高、导电性好，位于炉底，远离高温区，一旦形成会造成炉底上涨，使操作困难，出铁量减少，被迫抬高电极，这样炉底温度更低，上涨更快，使操作难以顺利进行。

采用低电压、大电流、提高极心圆功率密度、变压器适当过载的方法来提高炉温，同时在冶炼过程中也可深插电极，提高炉底的温度来破坏SiC等中间产物，这样就可能连续生产而不会造成炉底上涨停炉。

2 焖烧

焖烧是冶炼硅铝合金的工艺特点，适当的焖烧时间是保证电极深插，提高反应温度，减少刺火塌料，减少热损失和合金元素挥发损失的一项重要措施，焖烧可有效降低炉温的热耗，使热能最大限度发挥作用，可有效降低电耗、提高硅铝合金的铝含量、提高产量。合理的焖烧时间应与炉料的还原速度相匹配，延长焖烧时间的措施是在焖烧过程中每次沉料后要把电极根部的热料推入坩埚并压实，再把电极周围的炉料推向电极根部，同时将燃烧的炉面塌陷部分进行料面平整，然后将混合均匀的配料一次投入炉内，并进行平整，这时注意炉料在电极周围要形成锥状，锥体高度大约在250-300mm以利于充分焖烧。

加料必须要控制好，加料量少，料层薄，达不到焖烧目的。加料量多，导致料面上涨，电极上抬，炉底温度低，易造成炉底上涨。

在焖烧后期个别部位塌陷刺火时可用铁耙子压下，松动周围死料区， 以保持料面的透气性。