工业上采取无渣法冶炼硅铁合金。理论上生产硅铁时不产生炉渣。但由于原料中含有其他杂质成分，如硅石中的Al₂0₃、CaO、MgO，焦炭中的灰分等；而且在原料的生产加工运输过程中，也不可避免地混入一些其他杂质。这些杂质在生产中便形成了炉渣。炉况不正常时，一些没还原的SiO₂，生产中产生的SiC，也要进入炉渣。渣量和炉渣成分浓冶炼品种、原材料条件和炉况是否正常而变。其大致成分是Al₂O₃ 45?62％，SiO₂ 23?46％，CaO9?18%,以及少量的SiC、MgO等。炉渣除增加电耗外，还由于它的熔点高(1500^。C?1700^。C)、粘度大(1700^。C时达1 Pa•S一1.5 Pa•S)，易使炉底上涨，炉况恶化。同时，炉渣的密度(3g／cm³左右)与硅铁的密度(3.27g／cm³)相近，易使合金夹渣。为此，应尽量使用纯净的炉料以减少渣量。正常的炉渣量为合金重量的3－5％。提高渣中CaO含量，会降低粘度，有利排渣。