某些牌号的硅铁在储运过程中，可能会发生局部或整块自发地酥碎乃至粉化的现象。这种情况多发生在含硅50一60％的合金中。夹杂、偏析严重的硅75合金．也会产生粉化现象。合金受潮时，粉化现象加剧。产生粉化现象的原因可从Fe-Si相图上找到：当含Si量在53.5-56.5％的范围内时，合金冷凝结晶过程中，在1220^。C左右会生成ξ相(含Si 50-60％)。ξ相很不稳定，熔点低，在选分结晶过程中，聚集在晶粒界面处，最后凝固，同时，合金中的杂质A1、P、Ca、As等低熔点元素也集中在ξ相中，在冷却过程中，ξ相向FeSi2转化，体积发生变化，引起铁锭内部分产生裂缝。水汽会通过裂缝进入其中，与磷化物发生反应生成有臭蛋气味的有毒气体PH3和AsH3等。同时使各晶粒间界面遭到破坏，发生硅铁粉化。防止粉化的措施：（1）加速硅铁液体的冷却，防止铁锭偏析，减少有害元素的聚集和$相的产生；（2）减少有害杂质P、Ca等的含量。