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2005年，中国加大了对铁合金行业的整治力度，调整了铁合金行业的准入条件，并从1月份起，正式取消了铁合金出口退税政策，且大幅增加了部分产品的出口关税，8月22日起取消了加工贸易政策。国家一系列宏观政策的调控，使得全国钢铁冶金运营环境偏紧，铁合金市场交易更是跌宕起伏。
总态势：铁合金产品供大于求
今年前11个月，我国铁合金的总产量约为920万吨，与上年同期相比增加近90万吨，累计增长幅度11.8%；粗钢产量达3.17亿吨，增幅逾26%。虽然产量保持了高增长的速度，但幅度已低于2004年的水平。尽管增幅下滑；尽管南方一些铁合金厂家由于电、水等原因生产受到限制；尽管国家试图通过淘汰小型铁合金企业以平衡供需矛盾，但收效并不明显。铁合金新增产能未能减速，特别是国家限制的一些普通合金和高能耗产品，增长速度还有所加快，产能过大依然大大超出实际需要。业内权威人士估测：我国铁合金实际年生产能力约有1800万吨，按我国年3.8亿吨粗钢产量计算，年需要铁合金约为900万吨左右，加上每年一百七、八十万吨的出口量，仍有较大的产能空间。所以，从整体看，我国的铁合金产品处于一种供大于求的状态，这是一个不争的事实。
我国主要铁合金品种价格走势
截止到2005年11月底，我国粗钢的产量约为3.17亿吨，铁合金消费总量达751万吨左右。预计全年的粗钢产量将达到3.4 亿吨。从这几个数字可以看出，我国的钢产量仍保持着较高速度增长的势头，这在很大程度上拉动了铁合金产业的发展，铁合金产品的供大于求不可避免。这使得今年国内普通铁合金市场整体走势趋弱，价格持续下跌。到目前为止，锰系合金价格在较低价位上逐渐平稳，铬系价格的走势不很明朗，预计还有下探的可能，这主要取决于明年一季度不锈钢产量的变化情况。据业内人士分析，最起码得到明年一季度末或二季度初，国际不锈钢产量信号比较清晰时，中国铬铁产品走势才会趋稳。
形成这种价格持续低走的主要原因是：去年铁合金产量增长超过粗钢产量增长速度，必然会殃及到今年；钢材市场虽有短暂的上扬，但整体处于下调阶段；国际市场需求下降，致使中国出口市场持续疲软。从上述分析可以看出，我国铁合金市场已进入一个调整时段。这种调整会延续到2006年一季度后甚至更长时间。
从具体品种来看，硅锰合金价格从年初的每吨7000－7500元降到目前的5100－5300元左右，10个月中吨价降了2000左右元；硅铁合金也从年初的5500－5800元降到目前的4400－4700元左右，吨价降幅也达到了1100元左右，这使得普通铁合金行业整体严重亏损。往年在进入冬季后，随着各钢厂冬储的开始，铁合金价格会进入一个上涨期。但今年的市场十分混乱，尽管铁合金价格还在下滑，国内钢厂却并未采取冬储行动。一则是供需不旺；二则是买方仍存在买涨买落的从众心理；三是无法确定价位的深浅，期待在价格探到谷底在动手。这种状况如持续下去，将会出现这样两种情况：一是使铁合金生产企业生产积极性遭遇重创。在企业无利润空间、生存受到威胁、又无其它分流成本渠道的条件下，被迫采取限产、减产、停产等措施，以期保价就市转变被动局面；二是无序竞争造成的市场混乱继续恶化，这不仅加重铁合金企业自身的生存压力，也会让整个社会不稳定因素加剧。同时，华北、西北等地区的产能还仍在急剧增加，因此，直到眼下硅系、锰系市场价格仍不见谷底，后两个月市场也难见好转。
对于钨、钼、钒、钛、铌等特种铁合金，根据中国钢铁结构调整对其需求的增减，导致这些产品的供需不平衡，造成了市场价格的大涨大跌。如已火爆了近三年的钼系合金，今年总体上依旧是供小于求，其市场价格基本稳定在每吨30万元以上，我国曾以短暂的42万元吨价进入国际交易市场。由于东方国家钼产量占世界总产量的37%左右，其中主要供应源又在中国，因此，中国对国际市场的钼铁行情仍起着举足轻重的作用。在国庆节之后，我国特钢价格开始大幅下跌，国内钢厂采取了小批量采购措施，在很大程度上影响了钼铁的需求；同时，国际采购商也并没有按贸易商预期的时间进入市场，因此，钼铁价格大幅下滑，直到11月下旬，国际市场询单增多，价格才逐渐稳定。
钒铁价格的大起大落让人乍舌。4月份国内报价曾爆炒到一吨45万元，到8月下旬已跌到每吨13万元左右，近期每吨的价格在15－16万元之间。从行情看，钒铁价格仍有上涨的可能。
总之，我国大宗铁合金产业只有持续不断地淘汰落后产能，依照行业准入制度，真正科学合理地做到有保、有压、有停、有刹，供需关系才能会真正得以改善，铁合金行业才能正常、有序、健康地向前发展。
去年国际市场火爆为拉低今年价位推波助澜
2004年年底至2005年一季度，国际市场为避免中国铁合金产品取消出口退税和增加出口关税所带来的损失，在中国进行大规模的采购；中国的生产商也不失时机，努力加大自身的出口力度。一时间，国际国内两个铁合金市场变得异常火爆。在中国大宗铁合金产品出口量迅猛增加的同时，大宗铁合金产品供大于求的格局很快形成，国际市场也迅速饱和，这使得整个铁合金生产企业在2005年体味到了市场交易的大起大落。
今年国际钼铁市场由于缺口仍高达500余万磅，所以价格一直维持在高位，6月下旬达到最高点。根据英国《金属导报》西方钼铁报价，欧洲市场价格曾一度达到101美元/千克钼，氧化钼价格也攀升到40美元/磅钼。夏休之后，钼铁价格出现阶段性振荡，开始持续小幅下走，直走到目前的68－70美元/千克钼。虽然钼合金有一个高峰价位期，但国内许多生产企业在抓时机上，并未抢占到优势。
相对于钼市高价位小幅走低的平稳而言，在市场上一直受宠的钒铁合金则命运不佳，价格大涨大跌：欧洲最高时达到了128美元/千克钒，最低时降到了38美元/千克钒，钢铁结构调整及供需的大幅波动是造成钒铁价格大起大落的主要原因，它使得钒 合金交易商难以把握住市场，心态也极为错综复杂。
国际铁合金市场所显现出的火爆情形，除刺激了正在进行生产的铁合金厂家努力增加产量外，矿产资源产业也同样尽最大可能增产和投放市场。不仅如此，国外众多前期停产的铁合金厂家也纷纷重新启动生产。这种循环的结果导致了国际铁合金市场库存量大幅增长，大宗的锰系、硅系等产品出现新的供过于求，国际铁合金市场交易价格持续走低。国际国内两个铁合金市场凸现了同样的特点：大宗铁合金产品过剩，价格大幅回落。直到10月份，在国际市场库存逐渐调平、国际买家有意重返市场时，铁合金市场才略见平稳，但价格反弹依旧乏力。
中国铁合金进出口量下幅明显
抢在中国取消出口退税前，国际买家在中国采购了大量资源。在2004年的12月份，我国的出口量激增到31万余吨，持续到2005年前5个月，这种出口势头仍按惯速前行。这就使国际市场大宗铁合金产品供过于求成了一种痼疾，其“并发症”随之带来了一系列反应：需求锐减，铁合金出口产品价格一路下滑，价格因素又必然会造成进出口量的下降。从今年进出口总体情况看，比较而言，进口量平稳回落，出口量降幅较大。
我国进口铁合金产品主要以铬铁为主，今年前10个月，铬铁进口总量为22.51万吨，较去年同期减少4.01万吨；前10个月我国各种铁合金出口总量为142.49万吨，较2004年同期下降24.3万吨。
从各品种的出口情况看，硅铁出口量为76.87万吨，较去年同期增加了5.45万吨；硅锰出口量为29.27万吨，较去年同期减少了23.03万吨，可谓减幅惊人。分析两个品种的出口情况，虽然硅系、锰系产品都大幅增加了关税，但出口情况却迥然不同。从中可以看出这样两点：一是我国的硅铁产能已经达到了较高的水平。尽管硅铁出口的市场价格远低于在国内的销售价格，但一些厂家或为了分流国内产能，或为了维持与国外客户的关系，仍热衷于出口。二是国家宏观调控政策在一定范围内初见成效，高能耗产品出口已在一定程度上得到了控制，锰系合金生产厂家在对待产品出口上也表现得比较理智。
从特种铁合金市场看，我国钒系产品出口量有小幅增加，钼系合金在今年葫芦岛矿山陆续关闭、政府介入控制的情况下，出口量有所减少。
大宗铁合金高产区集中在西南、华北
从我国国内各省市的产量统计看，内蒙古、广西成为了铁合金行业的新贵。今年前10个月，两省的产量分别达到了96.55万吨和91.46万吨，其产量增长幅度也令人惊叹。其中内蒙古的产量增幅达到了27.25%；广西省的增长幅度也高达17.2%。这两个省在2004年产量大幅增长的基础上，今年仍维持了高速增长。
分析其原因：一是西南地区基本不受电荒的干扰，而内蒙古地区的电价则相对较低，为0.2－0.24元/千瓦时。二是当地均有大型的铁合金企业。如：内蒙古鄂尔多斯金属冶炼集团、广西八一铁合金厂、康密劳集团等。在诸多大型企业的带动下，当地铁合金行业发展迅速，两个省今年的铁合金总产量达到了577万余吨，占了全国总产量的78%。
由此可以看出，我国众多的大宗的、高能耗的铁合金企业相对集中在西南、内蒙古等地区。
我国铁合金行业所面临的问题
一是钢铁行业不景气和铁合金产能过大的矛盾一时难以协调。2005年，整个钢材市场总体态势低迷，特别是下半年后，价格持续大幅下跌，部分品种的出厂价与市场价已出现倒挂现象。部分人士预测，到10月末，国内有80%的钢厂亏损。钢厂在钢价大跌、效益大幅下滑的形势下，不得不减少采购数量，大幅控制采购价格等措施应对钢市的人气不旺。而同时，钢厂又会把想方设法降低的成本转嫁到铁合金生产企业中来。今年前11个月的实际产量约为920万吨，较之去年同期增长了11.8%，钢铁产量的增长抵消了一定比例的铁合金增长量，但铁合金出口量却同比下降了15%，这就使得大量的过剩铁合金或是要抢占国内有限的市场去消耗，或是增加库存积压，因此，铁合金生产企业面对疲软的钢市显得无能为力，举步进退两难，且这种持续低迷的走势短期内难以摆脱。
二是国内铁合金产业规模小，品种单一，技术装备落后，效率低，环保设施差。世界主要铁合金生产企业规模均在10万吨以上，最大的生产能力已达到120万吨；矿热电炉容量多为30-70MVA，最大达到105MVA，而且多采用电炉全封闭或半封闭、烟气除尘和煤气回收技术，对烟气等环境保护制定了极为严格的规范和标准。而我国绝大数铁合金企业仍采用6 MVA以下容量电炉生产，且仍有部分装备简陋的1.8-3.2 MVA小型电炉，生产能力均在1万吨以下。也有部分12.5 MVA和个别30-50 MVA的大电炉，国内大量小电炉没有环保设备，铁合金环境污染已成亟待治理的一项公害。在国内、外铁合金市场竞争日趋激烈的情况下，铁合金企业应在体制创新、管理创新的同时，坚持技术创新，把握核心竞争力；必须加强新产品的研制开发，如增加铬系低碳、低硫、低硅、低磷等精炼产品的研发，探索符合中国国情的铁合金品种及各种合金粉剂的冶炼方法，同时，在合理搭配炉料、提高回收率方面多做试验，确保成本优势，拓展市场，扩大市场份额。
三是资源短缺已经成为制约铁合金行业发展的“瓶颈”。我国只有极少数铬矿石能达到冶金级使用标准，大量的则依赖于进口。截至今年前10个月，我国已经进口铬矿245万吨，较去年同期同比增长了48%；进口的锰矿数量达到了375万吨，较去年同期也有小幅提高。资源问题已经成为制约铁合金市场的瓶颈问题。正是由于锰矿规模小，品位低，含磷高，虽然今年整个行业不景气，但锰矿进口量仍维持增长的局面。
（四）、今年我国铁合金产量增长低于同期粗钢增长速度。这一方面说明我国宏观调控政策已经初见成效，大批落后产能已经被淘汰；另一方面还说明去年过剩转为库存的铁合金已经得到消化。预计到明年一季度可达到新的平衡。如果不是下半年国内钢材市场价格大幅下挫，铁合金市场价格已经逐渐开始回升了。另外，随着国际市场库存的逐渐消耗，中国铁合金产品出口价格也将有所上涨，但考虑到国际钢企均在大幅减产，国际市场价格大幅回升的可能性不大。普通合金市场将继续平稳波动，特种合金市场可能有小幅回升，整个铁合金市场正在向供求平衡过渡。