一、 特钢产品市场
特殊钢是机械、汽车、军工、化工、家电、船舶、交通、铁路以及新兴产业等国民经济大部分行业用钢最主要的钢类。我国特钢行业承担着国防军工、高新技术产业以及机械、汽车等关键产业所需的特殊钢材品种。
中国制造业的增长为国内特殊发展提供了空间，制造行业的持续快速发展，特别是机械、汽车、机电、造船等行业，对优特钢的需求强劲，成为支撑优特钢市场的直接动力。
特钢材（合金钢和优质碳钢）的消费中，汽车工业占35%左右，机械工业占24%左右，所以机械制造、汽车工业是特钢的主要市场。
市场对特殊钢产品的需求结构汽车用优质钢材约占汽车用钢材量的30%，汽车用特钢占全国特钢总量的35%左右，其中合金结构钢、弹簧钢、冷镦钢、易切削钢等都是各特钢厂的支柱产品。
合金钢、不锈耐热、高温合金、粉末冶金、功能材料、难熔金属、钛合金等特钢品种是航天、航空、兵器、舰船、核能、电子国防建设等军工部门所必需的军用冶金材料，为航天、航空、舰船、兵器、核技术等领域装备的更新换代、提高性能、实行国产化提供冶金军工配套材料，满足国防科技和武器装备发展要求。
另外，国内电站建设速度加快，造船产量、承接订单量的增加都为特钢行业提供了极大的市场增量。随着特钢下游企业的技术进步，对特钢产品质量、流程优化、生产专业化提出了更高的要求，目前高技术含量、高精度产品仍主要依靠进口，国内特钢企业如何面对挑战，把握机遇，实现可持续发展尤显重要。
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二、 特钢发展趋势
21世纪，钢铁工业的发展基本态势是向集约化、高技术化以及产品成本降底方向发展。所以，全球钢材价值量的增长大于钢产量的增长，这是全球钢铁工业的基本趋势。（美国不锈钢、工具钢、铬基和镍基钢、电工钢占总钢量2%，价值占钢总价值量12%）。
欧洲、美国、日本钢铁已经特、精、高的方向发展，向深加工、高附加值重要环节。据中国特钢企业协会的产品发展，向低成本、高效率、生态型企业发展，以确保钢铁工业可持续发展。
特钢是国民经济各部门不可缺少的重国基础材料，发展特钢是提升钢材价值量的重要环节。据中国特钢企业协会统计，近年来，我国优特钢产量占全国钢产量的比重为8%-10%，其中合金钢为6%-7%，优特钢钢材产量约占全国钢材产量比重为7%-8%，合金钢材为5%左右。近几年国内合金钢材比呈上升趋势：2000年合金钢材比5.06%，2001年合金钢比5.87%，2002年合金钢材比6.17%，2003年合金钢比6.65%，2004年合金钢比6.87%，2005年合金钢比7.01%（工业发达国家的合金钢材占其钢材总量10~15%，其中德国为19.1%，日本18.5%，意达利15.6%）
我国工业化进程中，特别是国民经济传统产业的现代化级改造、新兴高新技术产业以及国防现代化建设的发展，有力拉动中国优特钢生产和消费量增长，特钢行业的产品结构进一步优化。同时对特钢传统材料质量提升、更新换代以及品种结构等，不断提出更新、更高要求。
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2005年，优特钢经济运行以平稳为主流，在宏观调控推动下，特钢生产企业经济运行的侧重点是加快结构调整，深化企业改革，提高产品质量挡次，加快技术改革步伐，提高市场占有率，提高竞争力，积极参与国际市场竞争。2005年特钢市场复杂多变，一季度需求旺，价格升。上半年需求增速平缓，全国新增产能释放，月度需求变化大。下半年钢铁产业政策出台，取消长材、钢坯、铁合金出口退税，对市场导向和影响明显。预计2006年特钢经济运行要好於普钢，特钢市场需求与价格双平稳。
从以上分析可以看出，中国的特殊钢行业正处於良性发展期。
三、 我国特钢发展存在三方面的问题
目前，我国特钢民展的问题主要集中在三个方面。
首先是特钢不特。由于历史的原因，特钢生产分散，行业集中度不高。近年来，通过产业调整，初步形成了以东北特钢集团、宝钢集团特钢分公司和中泰富特钢集团（江阴兴澄、湖北新冶钢、河北石钢）为主的三大特钢生产基地，工艺技术和产品质量都有所提高。但即使如此，特钢生产企业都是即生产普钢，又生产特钢，而且特钢的比例量高只占1/3。
其次是特钢产业民展的外部条件比较困难。特钢生产耗电多，这与当前我国电力紧张的现状产生了冲突trf钢生产需要大量的废钢铁原料，而我国工业化时间短，社会钢铁的积蓄量不足，因此，目前，我国每年都要进口大量的废钢铁来满足需求tg产特钢需要大量的铁合金资源，但铁合金资源属宝贵的不可再生的天然资源，有的是重要的战略资源，必须节约使用。
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第三是特钢的市场需求特点是多品种、小批量，有些产品只有几吨甚至几百公斤的需求量，但对产品的品质的要求确很高，这导致了产品成本上升，利润空间下降，影响了企业的积极性。而且，我国特钢生产技术尚不完全过关，技术稳定性较差，有些高附加值、高质量产品，小批量生产能做，但大批量生产，难以保证质量稳定。目前，不些小企业进入特钢行业，受技术水平的限制，主要生产中低档产品，既耗能、又耗铁合金资源，且污染环境。某些先进工业国家所使用的低档特钢多从我国进口，他们自己只生产高档产品。而我国做特钢精品的技术和市场的限制，很多都处境困难，不仅技术上需要进一步提升，也需要国家从政策予以扶持。
“十一五”期间，我国特钢发展将进入新一轮调整期，发展主调是升和结构优化。制造业用材、军工配套用材、高新技术产业用材将成为新一轮调整期特钢的生产重点。
新一轮调整期制造业用部分特种钢材供求矛盾仍比较大。主要品种有：
发电设备用管板材、汽车用钢板、取向冷轧矽钢片、模具用钢材、锻造用钢材、高级轴承用钢材、特种合金钢丝、合金钢管、高温合金、钛合金等。其他如神舟系列采用超高强度钢、高温合金等特钢材料等也将由专用供向市场化、商品化转化。
四、 特钢生产工艺技术装备水平有所提升
近几年，国内重点特钢企业有所为，有所不为，有退有进，高起点、高水平技术改造，巨资引进现代化先进装备，为特钢生产现代化、发展可持续化提供了保证。
与普钢相比，特钢在后部工序上，特钢的优势也在后部工序上，但一段时期，特钢技改主要着眼炼钢部分、加工部分，往往被忽略的是后部工序，热处理、在线检测、精整、探伤、包装。这是保持制造业用钢材组织性能和稳定性的关健，产品的稳定就是品牌，保证品牌除了前两道工序，很重要的是后部工序。近两年，上海五钢、东特集轩在技术发行中非常强调后部工序技术发行。为其建设特钢精品基地打下坚实基础。
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新一轮调整期特钢投资方向将由产能扩张、产量增长的外延式雷同投资转向技术提升、价值量增长的内涵式差异投资。建议国家出台相关产业政策，加强特钢技术研发工作，帮助我国特钢企业实现技术升级，并采取相应的措施，突破将长期存在的电、废钢、铁合金等电力和原材料资源吃紧的状况等中国特殊钢发展的瓶颈。
五、 原料、电力、运输等成本上升
国内废钢资源不足，钢材需求强盛导至废钢价格攀升，特钢企业电炉钢成本的55%来自于废钢，其成本压力可想而知。
特钢企业电耗成本占总成本的15%，国内电价普遍高于发达国家，直接影响我国特钢企业的国际竞争力。
近两年铁矿石、焦碳、铁合金、运输等成本的提高，中国特钢企业面临前所未有的成本压力。
2005年3月与2004年9月相比，华东地区半年之内主要铁合金上涨幅度：
钼铁由21.5万元/吨上涨至41万元/吨，按计算每含0.1%Mo的钢种价格要上涨330元/吨，而生产企业实际只按150元/吨上调；钒铁由10.5万元/吨上涨至32万元/吨，按计算每含0.1%V的钢种价格要上涨420元/吨，而生产企业实际只按200元/吨上调；钨铁由5.08万元/吨上涨至12万元/吨；镍板由14万元/吨上涨16万元/吨。制造业用钢成本上升，导到长钢材价格相应攀升，既影响生产企业资兴，也影响制造业用钢需求。
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综上所述，在科学发展观指导下，在市场接动下，我国特钢下砟於良性增长期，产量逐年上升，产能理性增长，工艺装备有效提升，品种结构进一步优化，产新产品研发力度加大，产品质量不断提高，高附加值品种自给率上升，努力满足制造业用钢需求。
六、 铁合金是增强特钢可持续发展的基础。
Ce、Ni、Mo、V、M、Co、Nb、Ti等属战略合金元素，是各类合金钢保证性能所必需的合金元素。
钼铁
钢铁工业是钼的消费大户，约占消费总量的75%。其中合金钢占29%，不锈钢占34%，其他高速钢、工具钢、焊杆等占12%。从我国矿山资源及产能来看，可长期满足国内市场需求。
中国不锈钢产量的快速增长，带动了国内钼铁的需求量。钼是汽车生产用钢板必需的添加剂。汽车工业大量扩张，也导致了钼需求的大增。但持续高价位使得特钢成本不断加大，对钼在钢铁中的消费起到明显的抑制作用。
钼铁价格从2004年底的35万/吨，最高涨到2005年的45万/吨、钒铁从18万/吨涨到45万/吨，钨铁从7.5万/吨涨到20万/吨。钨、钼、钒等特种合金的高价位，使特钢企业生产成本激剧上升，直接影响到我国制造业、高新技术产业和军工用材的供应。
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从特钢行业的成本上看，2004年1-5月份的平均采购价格为38.86万元/吨，每吨钼价格上涨27.63万元，受钼铁带来的成本上升总额769219.2万元。
钨铁
钨是钢的重要合金元素，它提高钢的强度、硬度和耐磨性。主要的钨钢有高速工具钢、模具钢、军械钢等。钨在钢中的应用约占总消耗量的30%。特钢企业2004年1-5月份的采购平均价格为5.65万元/吨，2005年1-5月份的采购平均价格为13.64万元/吨，价格涨幅241.41%，即每吨钨铁涨7.99万元。企业对钨铁采购量仅为同期的63.61%。春节后市场报价17.5万元/吨。钒铁是钢铁工业重要的合金添加剂，是重要微合金化元素。钒可提高钢的强度、韧性、延展性和耐热性。钒铁主要应用在不锈钢、工具钢，钒在钢铁中的消耗量占总量的87%。过高的钒价使钢厂却步，对钒铁采购量减少。对铌的关注说明过高的钒价已经钢厂带来压力。特钢企业2004年1-5月份的采购平均价为11.91万元/基吨，2005年1-5月份的采购平均价为30.79万元/基吨，涨幅158.52%，每吨钒铁采购成本上涨18.88万元。丙戌春节后市场报价16万元/吨。
镍是不锈钢重要的合金元素。不锈钢减产的背景下，镍现货需求疲软，近来镍的成交很少。通过长期合约采购的镍使钢厂拥有充足的库存。05年底洽谈06年度镍合约的气氛与04年同期形成鲜明对比。全球不锈钢厂在05年下半年减产150万吨，释放原镍58000吨，废镍的消费也相应减少。在这种情况下，不锈钢厂不担心供应紧张和短缺，也不急于签订06年合约。预计通过长期合约采购镍的比例会下降，合约升水将下跌。预计2006年LME镍平均价格为13000美元/吨。2006年重要特殊铁合金价格总体趋势。
2006年重要特殊铁合金的市场价格总体将较2005年呈现下降趋势，下降过程中将采到人民币汇率、能源以及国际基金问题的影响，并对特殊合金市场供求关系产生影响和制约，在总体趋势下调过程中，波动幅度及频率将显著增加。就个别品种而言：
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钨铁的价格将在15万元/吨-22万元/吨之间波动：钼铁的价格将在17万元/吨-31万元/吨之间波动;钒铁的价格将在14万元/吨-20万元/吨之间波动;镍的价格将在11万元/吨-15万元/吨之间波动。10家主要特钢企业2006年铁合金年需求情况：
企业1.钨铁700吨，钼铁1860吨，钒铁600吨，镍8000吨
企业2.镍53000吨（包括镍铁、烧结镍），钼铁2900，钒铁400
企业3.Mo：300吨左右，V：90吨左右，Ni：40吨左右。
企业4.钼铁900吨，钼铁2900吨，钒铁155吨，电解镍810吨，钨铁103吨
企业5.钨铁900吨，钼铁2900吨，钒铁800吨，镍资源6500吨
企业6.钼铁FeMo60每月需求量为150吨，年约1800吨左右;钒铁FeV50每月需求量为企业7.W、Mo、V、Ni特种合金年需求量：钨铁：600吨 钼铁：850吨 钒铁：500吨 电解镍：2400吨
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企业8.年需求钼铁2500吨，需求钒铁800吨
企业9.年消耗量：钨铁：100t钼铁：420t钒铁：50t电解镍：20t
企业10.年消耗量：钼铁：800t钒铁：360t
钨铁：200t电解镍：280t
特钢企业建议取消钨铁、钼铁、钒铁的出口退税政策，并加征出口关锐非常正确也非常及时。税收政策的调整可以带来的明显好处包括：
（1） 保护宝贵的战略资源，优化资源利用和配置；
（2） 抑制不合理的价格波动和盲目发展；
（3） 提高我国高合金钢的制造水平和应用程度；
（4） 增强高合金钢参与国际竞争的竞争力；
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相比较而言，钨铁、钒铁及镍的六业集中度较钼铁要高，而且市场波动最剧烈、市场风险最大、市场秩序最混乱的也主要是钼铁，同时对特钢企业资兴影响更大的也是钼铁，因此建议首先对钼铁进行政策调整和控制。
我国作为世界铁合金生产和出口大国，行业发展迅速，但近几年的生产失控也导致了铁合金行业的过度膨胀，现阶段我国铁合金产能已达1600万吨，是国内市场需求的2倍。特别是铁合金工业属于体育馆耗能、高污染产业，大规模的低水平重复建设和盲目发展，不仅造成了资源浪费和严重环境污染，也加剧了电力供应紧张的局面。发展过热及由此暴露的一系列问题已引起了国家有关部门和业界的高度重视，自1999年起，国家对铁合金行业先后出台了关于治理整顿低水平重复建设、发布行业准入条件、取消优惠电价、降低直至取消出口退税、对出品产品加收关税等12项宏观调控政策和措施，规范行业发展，限制产品过多出口。国家发改委公布的铁合金行业准入条件，从环保、信贷及供电等多方面给予了严格的规定，淘汰关闭了一批不符合要求的生产企业，产生了积极的成效。但是，特种合金高位运行，下游钢厂成本难以承爱。因此，业界人士呼吁，我国铁合金市场秩序亟待规范。