锰的高价氧化物稳定性较差，在炉中逸出的CO气体作用下，将依次分解和被CO气还原，即在炉料上层中氧化物Mn0₂、Mn₂0₃、Mn₃O₄、Fe₂O₃、Fe₃0₄等被CO气还原同时还发生FeO被碳还原和炉料中碳酸盐的分解，其中CO还原MnO₂、Mn₂0₃、Mn₃0₄和Fe₂0₃的反应是放热反应，CO还原Fe₃0₄生成FeO和碳还原FeO也是放热反应。进入高温区中锰的氧化物都是呈MnO状态存在。MnO只有在碳存在条件下才能被CO还原，所以MnO被C直接还原所得的Mn与C反应生成Mn₇C₃存在于合金中，此Mn₇C₃与Fe形成锰铁。此碳素锰铁的液滴在下降过程中与炉料中的SiO₂作用，将部分SiO₂还原成Si，合金含Si量增加。大部分SiO₂进入炉渣中，即MnO在较低的温度下就与矿石中的SiO₂。形成低熔点的硅酸锰，锰的氧化物先与Si0₂生成炉渣，然后再从炉渣中还原出来此温度高于从MnO中还原锰的温度，说明从硅酸盐中还原出锰比较困难。为此，向炉料中加石灰，把MnO从硅酸盐中还原出来，然后再从MnO中还原出锰，从而也减少了锰进入炉渣中造成的损失。炉料中的P₂O，是不稳化合物，易被还原出P，还原出来的P部分蒸发掉，大部分则进入合金中，使合金质量变差。降低合金的含P量，主要途径是降低炉料的含P量。炉料中的S主要来自焦炭，若为有机硫则挥发掉，若为硫酸盐则以MnS或CaS形式溶于渣中，炉料中的S仅有1％进入合金中，冶炼含S<O．03％的锰铁不需要采取特殊措施。合金中Si含量取决于炉渣碱度、还原剂的过剩量和炉温。由于冶炼锰铁炉温较低，而SiO₂又大都以MnO．SiO：和CaO．SiOc状态存在，故Si的还原量不大，通常完全可控制在不超过1.5-2.0％。