硅铬合金生产的节能途径有：
       (1)优选碳质还原剂。采用电阻率高、反应性能好的碳质还原剂是降低硅铬合金电耗的途径之一。前苏联车里雅宾斯克电冶公司在炉料中加入35％安加尔半焦冶炼硅铬合金， 平均日产提高5.2％，电耗下降7.3％。
       (2)排渣。出铁时尽可能使炉渣排出也是降低硅铬合金电耗的途径之一。电炉内冶炼过程排出的碳化硅进入酸性炉渣粘度相当大，排渣不畅，炉内积渣会造成料面升高，炉况恶化。在料批中配加适量的铁屑有助于破坏炉内碳化硅，还可以定期加石灰洗炉排渣。前苏联在料批中配加少量伟晶岩或长石一类含碱金属的岩石和少量铬矿调整炉渣成分，使渣中Na2O＋K2O控制在3％，有利于形成流动性良好的炉渣。这样做可以提高产量。其炉渣成分为；SiO230.9％，A120345.6％，CaO12.1％，MgO3.8％，Na2O+K2O3％-5％，SiC6.97％。生产一吨硅铬合金消耗35kg伟晶岩和21kg铬矿石。
       (3)回收渣中金属，采用大容量电炉生产。无论是一步法还是二步法生产硅铬合金都必须加强渣中金属的回收分选工作，尽可能采用容量为10000kV•A以上的大容量电炉生产。
       (4)摇炉炉外降碳。摇炉降碳代替镇静降碳取得了很好的效果，摇炉降碳率为90％。由于降碳效果好，使硅铬电耗明显下降，而且还有利于下道工序微碳铬铁生产电耗的降低。
       (5)精心操作。提高生产工人的技术素质，自觉而认真地执行操作规程。正确的焦炭配入量准确的称量，精心操作，维护好炉况，使料面炉气均匀逸出，电极深插，料面均匀下沉，对降低电耗也是不可缺少的条件。
       (6)推广一步法生产工艺。采用一步法代替二步法是我国硅铬合金生产的主要努力方向。因为它有电耗较低，铬回收率高，产品质量好的明显优点。