表2　焦炭主要物理性能

        从表1和表2可见，内蒙低温焦灰分及其三氧化二铝含量较低，比电阻明显高于冶金焦和半焦，但机械强度差。反应活性虽未测定，因其挥发分和气孔率高，一般地来说，其反应活性比冶金焦要好。
　　从理论上看，由于内蒙低温焦三氧化二铝含量较低，故从焦炭灰分中还原出的铝量也相应减少，从而能够降低产品的含铝量。反应性能好，比电阻大，则能使电极深而稳地插入炉料中，有利于加快炉内各种化学反应速度及化学平衡，促进液、固相之间的传质和传热过程，提高电能利用率，增加产量，降低产品电耗。但是内蒙低温焦的强度低、易碎，可能会导致炉口的碳烧损增加，炉料层的中上部消耗较快，出现炉底缺碳现象，给冶炼带来一定影响。然而对于以人工操作为主的中小型电炉来说，炉膛较浅，炉况便于控制，如能采取相应措施，就可弥补该焦的这一缺点。
使用内蒙低温焦的生产情况及效果
        在对内蒙低温焦特性分析的基础上，在5MVA电炉上同时使用单一内蒙低温焦代替全部气煤焦、冶金焦和半焦进行生产。所用电炉的主要参数列于表3。
        表3　电炉主要技术参数

        在生产的最初阶段，电炉日产、电耗和产品含铝量都不太理想，均比使用前差。其原因主要是：冶炼操作上还未能及时适应原料的变化，对全部使用内蒙低温焦后引起的电气特性、炉料烧结、热分布及炉况变化等尚需找出对策；内蒙低温焦的成分和水分波动大，而且在使用中焦炭未筛去粉末，烧损严重，配入量不足；焦炭的平均入炉粒度正处在摸索阶段。
        针对使用初期出现的问题，采取了及时稳定内蒙低温焦的成分及水分，尽量减少配料及操作上的误差，合理选用入炉焦炭的平均粒度并筛去焦炭粉末等措施，炉况开始逐渐好转，电极能深插，实现了满负荷、低料面操作，料面松软、冒火均匀，减少了刺火、翻渣、烧结等不正常现象。经过几年实践，电炉的技术指标有了很大改观，综合能耗及生产成本明显降低，达到了挖潜增效的目的。　　
        用内蒙低温焦冶炼75％硅铁，由于原料中的总铝量下降，故合金含铝量也有不同程度的降低，可以保证产品达到出口硅铁标准。根据75％硅铁所划分的牌号，将我厂历年的产品铝含量符合率列于表5。
       由于内蒙低温焦属于土焦，其价格便宜，仅为350元／吨，而冶金焦470元／吨，气煤焦480元／吨。吨铁焦炭的成本见表6。
        表6　吨铁焦炭成本