它是将锰矿、硅锰合金和石灰加入电炉中，主要靠电热使炉料熔化，并对硅锰合金进行精炼脱硅而得到中、低碳锰铁，又称作“脱硅法生产中、低碳锰铁”。由于加入炉料状态不同，分为热装法和冷装法。其原料为锰矿、硅锰合金和白灰。要求人炉锰矿中的锰≥45.0％、Mn／Fe≥7.0、P／Mn≤0.0015％。要求硅锰合金中的Mn≥66％、Si≥17％、C≤1.3％、P≤0.23％要求入炉白灰CaO≥85％、P≤0.02％、SiO₂≤2.5％，采用GB3795-87冶炼中低碳锰铁。标准对成分要求为：Mn≥75.0％、C≤2.0％、Si≤2.5％、P≤0.40％、S≤0.03％。而生产厂家实际控制中低碳锰铁成分为：Mn 80％左右、Si 1％左右、P 0.18％左右、S<0.03％。炉渣碱度CaO／SiO₂控制在1-1.2。炉渣中含锰较高，一般需贫化处理或作为生产硅锰合金调整炉渣碱度的原料。炉渣成分为：SiO₂ 29％左右、CaO 31％左右、MgO 3％左右、FeO<l％左右、Al2O3，3％左右、MnO 30％左右。生产1t中低碳锰铁大约消耗锰矿1100kg，锰硅合金1200kg、白灰600kg。产富渣1300kg。单位电耗500kwh/t。电炉炉衬采用镁砖砌筑。冶炼终点的判定是根据合金试样的外部特征。当合金硅控制合适时，液体试样较粘稠、流动性不好、表面皱纹较多、断口较暗、晶粒细、易打碎。当合金硅高时，试样表面光滑，冷凝后表面黑皮全部剥落，断口有光泽、晶粒粗、不易打碎。需补加锰矿和石灰处理合金。当合金硅低时，表面皱纹多。断口暗、晶粒细、易打碎。炉内需补加锰硅合金。