(1)补炉：在冶炼过程中炉衬在高温状态下工作，承受炉渣和金属的侵蚀以及电弧高温的影响，因此炉底和炉渣随着冶炼炉次的增多而逐渐减薄。每炉开炉冶炼前，应先检查炉墙损坏情况，进行补炉，以提高炉龄及避免漏炉事故；(2)引弧：补炉后加入部分锰矿和石灰进行预热，然后兑入液态硅锰合金，引弧熔炼。(3)熔化：送电后应稳定增加用电负荷并逐步往炉内添加炉料，炉料应混合均匀，以有利于脱硅反应和充分利用化学反应热。根据化料及反应情况及时调整布料。(4)精炼：炉料基本化清后即进入精炼期。这时应改用较低电压使电弧埋入渣中。在精炼后期应取样观察合金硅含量，确定合适的出炉时间。(5)出炉浇注：合金成分合格后即可出炉。采用盖渣浇注使合金缓慢冷却，有助于提高成品的外观质量及减少金属损失。