把按一定重量比配好的锰矿、焦炭及熔剂，分批从高炉上部加入高炉中。在炉料下降过程中锰矿中锰和铁的氧化物逐渐受热分解及被上升的CO气流及焦炭所还原，生成金属及碳化物并形成炉渣(脉石、焦炭灰分、熔剂及未被还原的锰、铁氧化物)，控制炉温及还原剂数量(焦炭负荷)以控制MnO、FeO和P₂0₅的还原程度，冶炼得出含锰高、含铁含磷低的熔渣即富锰渣，同时还得到含有铁、锰、磷、硅等元素的铁即高磷锰铁，为副产品。富锰渣中含锰量取决于使用锰矿中锰、铁及杂质含量总和(Si0₂、A1₂0₃、CaO和MgO等)及冶炼过程中锰、铁氧化物的还原程度。入炉锰矿粒度一般要求5mm-50mm，采用15mm-100mm的冶金焦作燃料，控制适当的炉缸温度是使炉况顺行和保证产品质量的关键。炉渣的熔化温度约1000℃-1200℃，炉缸温度控制在1300℃左右比较合理。