简称“高锰渣”。含MnO较高的高炉锰铁渣具有易熔、较好的流动性和逐渐结晶的特点。这种初渣的矿物组成主要是钙锰橄榄石(2CaO•SiO₂•2MnO•SiO₂)，它的结晶温度为1170℃，是所有硅酸盐中最低的，故低温时也具有较好的流动性。因为MnO本身热含量低，故MnO的加入，能降低渣的结晶温度和粘度以及渣的热含量，有利于高炉顺行，但妨碍了炉缸热量和温度的提高。增加渣中CaO含量可提高MnO渣的熔化温度，提高炉渣的温度和铁水温度，进而解决了高锰易熔和需要较高炉缸温度的矛盾。增加渣中CaO还可以改善硅酸锰的还原条件，CaO可把MnO从硅酸盐置换出来，增加了渣中MnO的活度，即改善了MnO的还原条件，但CaO含量过高CaO会使炉况不顺， 比例为1.4-1.55为宜。MgO是碱性氧化物，可与SiO₂结合，从而把MnO从硅酸盐中置换出来，增加了渣中MnO浓度，故增加渣中MgO含量既能改善高MnO渣的流动性又能改善MnO的还原条件，提高高炉的各项经济指标。但过高的MgO又会使渣流动性太好，与要求较高的炉缸温度不适应，又会造成熔剂消耗增加、渣量增加、焦比升高、降低渣中MnO的幅度逐渐减少，渣中每增加1％的MgO，MnO含量降低0.5-1.0％。增加渣中Al₂O₃，含量，会逐渐降低MnO含量、提高Mn的分配系数，改变了MnO的还原条件。实践表明，当Al₂O₃含量在14-18％，使用高MgO炉渣，高炉炉缸温度会达到较好效果的，若再提高Al₂O₃含量，会因炉缸不足，炉渣流动性变坏，使MnO的还原条件变差。