为了提高粉尘质量，本工艺设计了予采器。作为一级分离设备，分离量可占总粉尘量的10％～30％，且可调，其功能主要是捕集未完全燃烧的大颗粒焦炭。为了延长寿命，降低清灰时滤袋的折皱力，设计了双进9.6×104m3／h×6500Pa×960r／min、230℃；配湘潭电机厂型号为y500-6，参数为450kW、10kV电机。原设计系统正常用风量为18×104m3／h,但考虑到以往主风道人工清灰给生产带来的诸多不便，以及风道增设入孔，既提高了投资又增加了系统漏风率。为此，在设计时留出1.6×104m3／h的富余风量用于主烟道清灰。实际生产中每周用19.6×104m3／h的风量2小时即可彻底清除主烟道内的集灰，同时还解决了吸尘罩口严风口延时开启阀门除尘器。为了解决风机震动噪音对环境的污染，设计了特殊减震机构；根据矿热炉实际生产，并对空冷器的设计和控制参数作了相应调整。另外在风机的选用方面，留有5％～10％的富余风量用于主烟道清灰。
空冷器 本工艺采用“U”型管自然空冷器。进口烟温为原系统最高温度350℃，出口温度为230℃，最大阻力为1500Pa（常规设计参数为T进=450℃、T出=230℃、P运行=1500Pa）。实际运行一年后，发现空冷器入口温度在280～300℃之间，出口温度在120～200℃之间。其间无一例由于烟温过高需掺冷风、或打开放散阀自然放散的现象，保证了系统的正常运行和卸灰。
予采器 予采器的工作原理是将不同粒度、不同密度的粉尘颗粒，经旋风处理后，使高密度、大颗粒粉尘在离心力作用下，沿筒壁旋转，如图2所示，经分离板隔离出旋风筒，从而达到旋隆分离粉尘的目的。其中分离板可以调整不同的切割断面，以适应不同密度、不同性质的粉尘颗粒。
经化验分析证明，粉尘中SiO2含量在92％～96.55％之间，达到了产品的出口标准(SiO2>92％)。表1为西北稀有金属材料研究院分析的硅微粉化学成分。
*为100℃灼烧1.5小时。
主风机 主风机选用济南风机厂型号为JY5-44NO24D双曲线叶片式风机，具体参数重集灰问题。
反吸风机型号为y5－48、NO10C,参数为3×104m3／h×3700Pa×1685r／min、55kW。
双进风圆袋除尘器
自行设计的除尘器参数为S公称=7000m2、Φ300×10m、EWF在550～580g／m2。采用双进风口，在电控中采用延时3秒钟开启进风阀的方法，以减少气流对滤袋的冲击和折皱力；并设置二状态清灰方式。经过运行发现，尽管滤袋有效使用期已到，但并未发现其破损，清灰效果仍很理想。清灰前滤袋内外压差为1500Pa，清灰后其压差为900Pa，每天每台回收粉尘4～6.5t。经鉴定其粉尘排放浓度仅为40mg／m3，低于国家标准（100mg／m3）。系统反吸清灰方式采用定时1小时和压差1500Pa清灰方式，两种方式情况基本相符，误差在±200Pa之内。
值得一提的是滤布的质量和其支承钢环的材质问题。若支承钢环采用普通A3钢，则吊挂张力不得大于30kg，否则支承环有被吸扁的危险。若支承环材质为弹簧钢，吊挂张力可以达到45kg，但随着滤袋寿命的延长，其透气率下降，这个问题将越来越突出。
另外，除尘器采用船形灰仓，底部设置螺旋输灰，端头采用大输灰量的星形阀密封卸灰，极大地方便了下料、输灰。若反吸风口设置在仓顶部即下花板上，则还可以减少清灰时仓与仓之间窜灰的现象。
PC控制系统 PC控制系统包括：温度与压差控制、定时与压差清灰、炉前流糊自然排放控制、电器及阀门故障警报等。此系统为触摸屏式操作，具体内容为：系统运行工艺流程、各部件故障显示警报、人工手动全部按扭等，自动化程度较高，对系统监控能力较强，给生产和维修带来极大方便。
由于除尘副产品硅微粉具有优良的物理化学性能，因而在水泥、耐火材料、橡胶工业等行业中有着越来越广泛的应用。